本系列無醛膠產品均以植物為主要原料(如棉籽粕、大豆粕、改性淀粉等)，針對不同的應用條件針對性地深加工后，以水為分散介質，完全不含有不添加甲醛、苯酚、異氰酸酯等有毒有害物質，因此產品實現了真正、完全的綠色、環保、、。

　1、在使用本產品生產人造板的過程中，不會產生危害身體健康的游離甲醛。

　2、使用本膠粘劑制造的膠合板膠合強度和耐水性，達到Ⅱ類標準，同時也達到全世界嚴格的美國CARB法案的NAF(無醛)標準。

　3、使用本無醛膠粘劑生產的板材做成的家具、裝飾，不會產生危害居民身體健康的游離甲醛、VOC等有毒有害氣體。

　1、宜美康無醛植物蛋白膠固含量高(和市場上主流產品脲醛膠基本一致)，引入板材中的水分少，從而具有易用性和適用性;

　2、宜美康無醛植物蛋白膠流動性好，冷壓效果好，熱壓時間、熱壓溫度等生產工藝與使用脲醛膠基本一樣，所以，使用本公司的無醛膠生產板材，生產效率100%等同于使用脲醛膠。

　3、宜美康無醛植物蛋白膠擁有防霉技術，已經經過多年的市場驗證、防霉驗證、廠家驗證等，從而使本產品使用后無后顧之憂。

　4、宜美康無醛生物膠粘劑的生產不使用含甲醛的原料，在生產和使用過程中也不會產生甲醛，不會有甲醛的產生。

　5、本無醛膠也不含苯、苯酚、異氰酸酯、重金屬離子等對人體有毒有害的物質，不含VOC(揮發性有機化合物)，從而解決了人造板對人的健康危害。

　6、本無醛膠粘劑含有可吸附并通過化學反應去除木材本身所含游離甲醛的成分，使人造板成品的游離甲醛釋放量低于原木。

　7、使用本無醛膠粘劑制造出的膠合板的游離甲醛釋放量遠低于0.5mg/L的E0級標準(GB/T9846.3-2004，當前高標準)，達到≤0.2mg/L的數值，大量檢測報告的游離甲醛釋放量數據接近0(甚至低于檢出線)，產品中所含的微量甲醛全部來自于木材原料本身。

　8、使用本膠粘劑生產的膠合板，耐水性好，達到Ⅱ類標準。

　蛋白膠：以富含蛋白質的各類物質(如大豆蛋白)為主要原料，通過不同方式的加工工藝制備而成的膠粘劑。耐水性植物蛋白膠的研究起步較晚，而且主要集中在豆膠研究上。傳統的豆膠是由豆粉或豆蛋白加入成膠劑和助劑改性而成，是非耐水性的膠，其干狀粘結強度可達1.0Mpa以上，冷熱壓均可，便于操作，膠的適用期長，且無臭、成本低廉，但不足之處是耐水性很差。

　淀粉膠：以富含淀粉的各類物質(如糯米、玉米、小麥、馬鈴薯等)為主要原料制備而成的膠粘劑。雖然淀粉作為自然界中第二大可再生資源，具有來源廣、價格便宜、無異味、無污染等優點，但在實際研發和應用中淀粉類膠粘劑存在耐水性差、干燥速度較慢、易發霉變質、貯存期短、成本高、生產工藝要求高等共性缺點。還需要加入異氰酸酯作為改性劑，適用期短，不能有效進行規模化生產。異氰酸酯的單體毒性很大，在生產過程中，異氰酸酯也會對人體造成一定的危害。

　宜美康無醛膠粘劑，已獲得多個發明授權，具有完全的自主知識產權，主要原料來源于植物種子(植物蛋白、變性淀粉、植物纖維)，屬于無醛生物基膠粘劑。

　宜美康公司無醛膠技術：植物蛋白中的羧基、羥基都具有活性，通過深加工處理后，加入交聯劑，蛋白中的親水性基團在加熱的條件下，與交聯劑的各種基團反應并使之產生良好的抗水性。使用本公司的改性劑可以使蛋白、淀粉中的多種活性集團與木材纖維之間相互反應，特別是在高溫下的共聚，形成不溶于水的共聚物，從而提高了耐水性，達到并滿足的Ⅱ類標準。

　　利用植物蛋白制備膠粘劑，主要依賴于植物蛋白的化學組成和分子結構。利用蛋白分子內的-OH 、-NH2、-COOH等活性基團，可以進行嫁接和交聯等化學改性，以提高其耐水性。植物蛋白多肽鏈上含有親水基團和疏水基團，使其具有一定的粘結強度和耐水性(較淀粉膠好)，但較多的親水基團，使其耐水性較差，達不到使用要求，需要進行改性處理。

　　本公司通過自主 ，復配和深加工處理，將蛋白質分子分散和展開，使極性和非極性基團暴露，包括疏水和親水等反應基團，然后使用復合交聯反應改性劑，一方面屏蔽掉親水基團，一方面和蛋白、淀粉、木纖維等分子發生交聯反應，通過熱壓過程中加熱和脫水，加劇反應，使膠變為水不溶性，同時提高了粘結強度，從而使加工成型的人造板材擁有耐水性和粘接強度。